ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಆಕಾರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.2 ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು, 3 ಪ್ಲೇಟ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು ಮುಂತಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳಿವೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸನ್ಟೈಮ್ ಅಚ್ಚು ಬಹಳ ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

A. ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು

2 ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ವಿಧವಾಗಿದೆ.ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಒಂದೇ ಕುಹರ ಅಥವಾ ಬಹು-ಕುಳಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಸೂರ್ಯನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ 2 ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು(ಸರಳ ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು/ಲೈಫರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ), ಅಚ್ಚು ಮೇಲೆ,ಅಚ್ಚು ಸೇರಿಸಿ, ಸ್ವಯಂ ತಿರುಗಿಸದ ಅಚ್ಚುಮತ್ತುಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಚ್ಚುಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬಿ. ಮೂರು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು

ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮೂರು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಅರ್ಧದಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಮೂರು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

C. ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು

ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು ನೇರವಾಗಿ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರನ್ನರ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ನ ವೆಚ್ಚವು ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ರನ್ನರ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಉಳಿತಾಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಯಶಸ್ವಿ ಯೋಜನೆಯು ಅಚ್ಚು ವಿಧಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ಅಚ್ಚು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪರಿಮಾಣ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ರಾಳ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ 10 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಿನಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದ ನಂತರ, ಅವರು ನಿಮಗೆ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ವೆಚ್ಚ-ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.