ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ 12 ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು

ಬರಹಗಾರ: ಸೆಲೆನಾ ವಾಂಗ್ ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: 2022-10-09

ಸನ್‌ಟೈಮ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮೋಲ್ಡ್ ಟ್ರೇಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು 100% ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಸಿಲ್ವರ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್, ಏರ್ ಬಬಲ್, ಡಿಫಾರ್ಮೇಷನ್, ಫ್ಲೋ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು, ಶಾರ್ಟ್ ಶಾಟ್, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್, ಸಿಂಕ್ ಮಾರ್ಕ್, ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಮಾರ್ಕ್, ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾರ್ಕ್, ರನ್ನರ್ ಡ್ರಾ ವೈರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ 12 ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಿವೆ.

1. ಬೆಳ್ಳಿ ರೇಖೆಗಳು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಸದ ಕಾರಣ ಇದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು T0 ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಪ್ರಯೋಗದ ನಂತರ, ಅದು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್/ಜಾಯಿಂಟ್ ಲೈನ್: ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಹಲವಾರು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕರಗುವ ವಸ್ತುವು ಭೇಟಿಯಾದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ / ಜಾಯಿಂಟ್ ಲೈನ್ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

3. ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆ: ಏರ್ ಬಬಲ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯೊಳಗೆ ರಚಿಸಲಾದ ಶೂನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದಿದ್ದರೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೊರಗಿನಿಂದ ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ದಟ್ಟವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ.ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ.ಪಾರದರ್ಶಕ ಮಸೂರಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೆಳಕು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 4 ~ 5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

4. ವಿರೂಪ / ಬಾಗುವಿಕೆ:ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೇ ಒಳಗಿನ ರಾಳಇ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ತೆಳುವಾದ-ಶೆಲ್ ಉದ್ದದ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿರೂಪ/ಬಾಗುವಿಕೆ ಹೊಂದಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬೇಕು.ಸನ್‌ಟೈಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಕರು DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ, ನಾವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆನೆಸ್ ಅಥವಾ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.

5. ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು:ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಾಗ, ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಣ್ಣ ಉಂಗುರದ ಆಕಾರದ ಸುಕ್ಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಜಯಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ತೊಂದರೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಗೋಚರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಶಾರ್ಟ್ ಶಾಟ್:ಇದರರ್ಥ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಾಣೆಯಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿವೆ.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಅರ್ಹತೆ ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

7. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್/ಬರ್ಸ್:ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು/ಲಿಫ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳ ಇತರ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಳಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ಅಳವಡಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

8.ಸಿಂಕ್ ಗುರುತು:ರಾಳದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪತ್ರಿಕಾ ವೇಳೆಯುರೆ ಡ್ರಾಪ್ಸ್, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.

9. ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಮಾರ್ಕ್:ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಕೋರ್ ಬದಿಯ ಬಲವು ಕುಹರದ ಭಾಗದಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಮಾರ್ಕ್ ಕುಳಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

 ನಿಯಮಿತ ಪರಿಹಾರ:

1. ಹೆಚ್ಚು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

2. ಕ್ಯಾವಿಟಿ/ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ.

3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

4. ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಕುಳಿ/ಕೋರ್ ಉಕ್ಕು

10. ಬಿರುಕುಗಳು:ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ, ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪ.

11. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಗುರುತು:ಇ ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳುಜೆಕ್ಟರ್ ಗುರುತುಗಳೆಂದರೆ: ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಳಪು ನೀಡದಿರುವುದು, ತುಂಬಾ ಆಳವಾದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಸಾಕಷ್ಟು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ, ಅಸಮ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ, ಅಸಮ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

12. ರನ್ನರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಳೆದ ತಂತಿ: ಕಾರಣಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಳೆದ ತಂತಿಯ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಗೆ ನಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆ ಇರುತ್ತದೆ.