ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಡೈ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸೇರಿವೆ:
• ಇತರ ವಿಧದ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಘಟಕಗಳು
• ಕಡಿಮೆ ಸೀಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ
• ಅದರ ಮೃದುತ್ವದಿಂದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ
• ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಕ್ಕು, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿಸ್ಮಯಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಹುಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳವರೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ರಚಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ:ಇಂಟೀರಿಯರ್ ಟ್ರಿಮ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಕೇಸಿಂಗ್ಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೌಂಟಿಂಗ್ಗಳು, ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು.
• ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮ:ಪಂಪ್ಗಳು, ಸೆನ್ಸರ್ಗಳು, ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ಗಳು, ರೇಡಿಯೋ ಟವರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟೆನಾಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳು.
• ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮ:ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ಹೃದಯ ಕವಾಟಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆರ್ಥೋಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಸ್ಥೆಟಿಕ್ಸ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಘಟಕಗಳು.
• ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು:ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಚ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿವರವಾದ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳು.
• ಇತ್ಯಾದಿ.
ನಿಮ್ಮ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
• ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸವೆತದ ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳು ಯಾವ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಹೂಡಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬಳಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ:
• ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಟೂಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 ಮತ್ತು W360 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
• ಸಾಕಷ್ಟು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ ಡೈನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ದೂರ ಹೋಗಬಹುದು.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
• ಕೆಲವು ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಕದ ನಂತರ ಎರಡನೇ ಯಂತ್ರ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು, ಇದು CNC ಯಂತ್ರ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
• ಮರಳು-ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟಿಂಗ್ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
• ಸರಂಧ್ರತೆ:ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ನೀವು ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತುಣುಕಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ವಿರೂಪ:ಡೈನಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಯಾವುದೇ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
• ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು:ಸ್ಪ್ಲೇ ಮಾರ್ಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ರೆಕ್ಕೆಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ನೀವು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ದರದ ನಡುವೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳಂತಹ ಎರಕದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಹೊಸ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ವಿಧಗಳಿಗೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಪಿಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.
• CNC ಯಂತ್ರವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
• ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 5-100 ಯುನಿಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದಿದೆ
• 3D ಮುದ್ರಣವು ABS, PA ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಾಗಿ, 3D ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
• ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಉಪಕರಣವು S50C ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೃದುವಾದ ಅಚ್ಚು.ಈ ಪರಿಹಾರವು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ನಾವು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು: PC, PMMA, POM, PP ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು.ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ ಮುಂತಾದ ಲೋಹ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು, ನೀವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.ನೀವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಭಾಗಗಳ ಉಪಕರಣಗಳು
ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಮೆಡಿಕಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ, ಅಡುಗೆ ಸಾಮಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಬಳಸಬಹುದು.ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀವು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು, ಒ-ರಿಂಗ್ಗಳು, ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳು, ಹೋಸ್ಗಳು, ಲೈಟಿಂಗ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳು, ಸೆಲ್ಫೋನ್ ಕೇಸ್ಗಳು, ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಕವರ್ಗಳು, ವೈರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ಗಳ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.
ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಗುದ್ದುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
SPM ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಮ್ಮ ಟರ್ನ್ಕೀ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗಾಗಿ ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸರಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದೆ, ನಮ್ಮ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಯು ಅವರ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳಷ್ಟು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಜಿಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.
ಜಿಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿಶೇಷವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕೊರೆಯುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲು, ಹಿಡಿದಿಡಲು ಅಥವಾ ಇರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಬೆಂಚ್ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಜಿಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಯತ್ನದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
SPM ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಜಿಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಇದರ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.