ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಇತಿಹಾಸವು 1800 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಳೆದ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ.1890 ರಲ್ಲಿ ಬೇಟೆಗಾರರಿಗೆ ಮೊಲ ಮತ್ತು ಬಾತುಕೋಳಿ ಡಿಕೋಯ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. 20 ನೇ ಶತಮಾನದುದ್ದಕ್ಕೂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಯಿತು. ಅಡಿಗೆ ಸಾಮಾನುಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು.ಇಂದು, ಇದು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ವಿಸ್ಮಯಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಹುಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
•ಆಟೋಮೋಟಿವ್:ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಲೈಟಿಂಗ್ಸ್, ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಡೋರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಕವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು.
• ವಿದ್ಯುತ್:ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್, ಆವರಣಗಳು,ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಾಕ್ಸ್, ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು.
• ವೈದ್ಯಕೀಯ: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಲ್ಯಾಬ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು.
• ಗ್ರಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು: ಕಿಚನ್‌ವೇರ್, ಹೌಸ್‌ವೇರ್, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಟೂತ್ ಬ್ರಷ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಗಾರ್ಡನ್ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು.
• ಇತರೆ:ಕಟ್ಟಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಮತ್ತುಕಂಟೇನರ್, ಇನ್ನೂ ಸ್ವಲ್ಪ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.HDPE,LDPE, ABS, ನೈಲಾನ್ (ಅಥವಾ GF ಜೊತೆಗೆ), ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಇದು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಖರವಾದ-ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೈ ಕುಳಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದರ ನಿಖರತೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕಾರಣದಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಇತರ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು, ಅಡುಗೆ ಸಾಮಾನುಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ವಾಹನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸೇರಿವೆ.
• ಫ್ಲ್ಯಾಶ್:ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳ ತೆಳುವಾದ ಅಂಚನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
- ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.ಇದು ಸ್ವತಃ ಅಚ್ಚಿನ ಮರುವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಯಸಬಹುದು.
• ಶಾರ್ಟ್ ಶಾಟ್:ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
- ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.ಇದು ಸ್ವತಃ ಅಚ್ಚಿನ ಮರುವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಯಸಬಹುದು.
• ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳು:ಭಾಗವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಅವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಭಾಗದ ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.
- ಇಡೀ ಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
• ಸ್ಪ್ಲೇ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋ ಲೈನ್‌ಗಳು:ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಳವನ್ನು ಚುಚ್ಚಿದಾಗ ಈ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ರೇಖೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
- ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಭಾಗಗಳ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಈ ರೀತಿಯ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಬಬಲ್ಸ್/ವಾಯ್ಡ್ಸ್:ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಳದೊಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಇವು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
- ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಈ ದೋಷವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬೇಕು.
• ಬರ್ಸ್/ಪಿಟ್ಸ್/ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು:ಇದು ತಪ್ಪಾದ ಗೇಟ್ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರವಾದ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಚೂಪಾದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮೂಲೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
- ಗೇಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದು, ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಗೇಟ್ ದೂರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ರನ್ನರ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
• ಒಂದೇ ಓಟದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಭಾಗಗಳ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ.
• ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರತಿಕೃತಿ.
• ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
• ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ, ಅನನ್ಯ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.
• ಕರಗಿದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವ ವೇಗದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವೇಗದ ತಿರುವು ಸಮಯ.
• ಯಾವುದೇ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳು ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ.
SPM ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅಚ್ಚು ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಲು ನಾವು ಉಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.ನಾವು ISO9001 ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಯಾವುದೇ MOQ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ!
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ - ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
• ಸೀಮಿತ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ - ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.
• ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ - ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ವಸ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳು - ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯ - ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಹೊಡೆತಗಳು, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳಂತಹ ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.
ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
• ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ಮಾಡಿ:ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಇದರಿಂದ ಇದಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ SPM ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗೆ DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕೆಲವು ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳು ಅಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನಿಮ್ಮ ಯಾವುದೇ ವಿನಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಾಲೋಚನೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
•ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ:ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಿಮ್ಮ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಕರದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿಮ್ಮ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ವೆಚ್ಚ-ಉಳಿತಾಯಕ್ಕಾಗಿ SPM ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
•ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು:ನಿಮ್ಮ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಮ್ಮ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಉಕ್ಕಿನ ಬದಲಿಗೆ ಹಳೆಯ ಮೋಲ್ಡ್ ಬೇಸ್‌ನಂತಹ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
•ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ:ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವು ಪ್ರತಿ ದಿನ ಅಥವಾ ವಾರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
•ಉತ್ಪಾದನಾ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ:ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ, ಅವುಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಿದರೆ ಅವರು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ಟಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ರೈಲಿನ ಬದಲಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹಡಗು ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಸಮುದ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. .
•ಅನುಭವಿ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆರಿಸಿ:SPM ನಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಅನುಭವಿ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಏನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವೆಚ್ಚಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
• ಸಲಕರಣೆಗಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ -ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಯಂತ್ರಗಳು, ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಯೋಜನೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೆಲವು ಸಾವಿರದಿಂದ ಹಲವಾರು ನೂರು ಸಾವಿರ ಡಾಲರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
• ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು -ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳು, ರಾಳಗಳು, ಕೋರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಉಪಕರಣ -ಸೆಟಪ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ -ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸೆಟಪ್, ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
SPM ನಲ್ಲಿ, ನಾವು 3 ರೀತಿಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್,ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಾಗಿ, ನಾವು ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಮ್ಮ ಮನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ 12 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ತ್ವರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯು ಎಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿದ್ದರೂ, ವಿಐಪಿ ಗ್ರಾಹಕರಂತೆ ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ಹಂತ 1: NDA
ಆದೇಶದ ಮೊದಲು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದ ಒಪ್ಪಂದಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಾವು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತೇವೆ
ಹಂತ 2: ತ್ವರಿತ ಉಲ್ಲೇಖ
ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಕೇಳಿ ಮತ್ತು ನಾವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಉತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ
ಹಂತ 3: ಮೌಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
SPM ನಿಮ್ಮ ಟೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೊಲ್ಡ್‌ಬಿಲಿಟಿ DFM ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ
ಹಂತ 4: ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ
ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ
ಹಂತ 5: ಉತ್ಪಾದನೆ
ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸಹಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ
ಹಂತ 6: ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್
ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ.ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ನಂತರ ತ್ವರಿತ ಆಫರ್
ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಿಂದ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ ಕೈಗೆಟುಕುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಅವರು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಸನ್ಟೈಮ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಏಕೈಕ ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು, ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸೂರ್ಯನ ಸಮಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದೆ.
ಸನ್ಟೈಮ್ ಸ್ನೇಹಪರ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಪಾಲುದಾರ, ಉತ್ತಮ ಏಕೈಕ ಮೂಲ ಪೂರೈಕೆದಾರ.ಅವರು ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಮರುಮಾರಾಟಗಾರ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಪಾರಿ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲ.ಅವರ ಯೋಜನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ DFM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗಮನ.
- USA, IL, ಶ್ರೀ ಟಾಮ್.ಒ (ಇಂಜಿನಿಯರ್ ನಾಯಕ)
ನಾನು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಸನ್ಟೈಮ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ನ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಸಂವಹನ ಚಿಂತನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅವರ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಸಂವಹನ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿವೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅವರು ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮರಾಗಿದ್ದಾರೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೇವೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಒತ್ತಡ ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಪ್ರಗತಿ ವರದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿತರಣಾ ಸಮಯಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಸರ್ವಾಂಗೀಣ ಸೇವೆಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಂತೋಷವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವ ಯಾರಿಗಾದರೂ ನಾನು ಸನ್ಟೈಮ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇನೆ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸ್ಪರ್ಶದೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರ.
- ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಶ್ರೀ ರೇ.ಇ (ಸಿಇಒ)
FAQ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ
PC/ABS
ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್(pp)
ನೈಲಾನ್ ಜಿಎಫ್
ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ (PMMA)
ಪ್ಯಾರಾಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ (POM)
ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (PE)
PPSU/ PEEK/LCP
ಆಟೋಮೋಟಿವ್
ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ
ವಸ್ತುಗಳ ಇಂಟರ್ನೆಟ್
ದೂರಸಂಪರ್ಕ
ಕಟ್ಟಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣಗಳು
ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು
ಇತ್ಯಾದಿ,.
ಏಕ ಕುಹರ / ಮಲ್ಟಿ ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಓವರ್
ಅನ್ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಭಾಗಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ
ನಮ್ಮಲ್ಲಿ 90 ಟನ್ ನಿಂದ 400 ಟನ್ ವರೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ.
SPI A0,A1,A2,A3 (ಕನ್ನಡಿ ತರಹದ ಮುಕ್ತಾಯ)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
ಚಾರ್ಮಿಲ್ಸ್ VDI-3400
MoldTech ವಿನ್ಯಾಸ
ವೈಎಸ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಹೌದು, ನಾವು ISO9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕರು
ಹೌದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ
ಹೌದು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವವಿದೆ.
DFM ನಲ್ಲಿ, ಕೋನ ಡ್ರಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ (ಸಿಂಕ್ ಮಾರ್ಕ್), ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್, ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ನಮ್ಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
