ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

3. ತಿರುವು ಸಮಯ:ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4. ನಿಖರತೆ:ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

5. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು.

6. ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ:ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

7. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ:ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತು.ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು:ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ;ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಟ್ಟಗಳು/ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಟೂಲ್ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಒಂದು ರನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು (ಅಂದರೆ, ಬದಲಾವಣೆ ಸಮಯಗಳು) .

9. ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಸೈಕಲ್:ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಉಪಕರಣಗಳು/ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ/ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

10 .ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮ:ಅವುಗಳ ತಂಪಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ,