ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಜ್ಞಾನದ 5 ಅಂಶಗಳು
ಪರಿಚಯ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.ಅವರು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಮಗ್ರ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ 5 ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಮಾನದಂಡಗಳು, ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಆಯ್ಕೆ, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸಕರು, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಈ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿಧಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ 4 ವಿಧದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
1. ಎರಡು-ಪ್ಲೇಟ್ ಮೋಲ್ಡ್: ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ವಿಧದ ಅಚ್ಚು, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಎರಡು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
2. ತ್ರೀ-ಪ್ಲೇಟ್ ಮೋಲ್ಡ್: ಈ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚು ರನ್ನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಂಬ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಭಾಗದಿಂದ ಸ್ಪ್ರೂ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಗೇಟ್ ಪಿನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಮೋಲ್ಡ್: ಈ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರೂ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಇದು ವೇಗದ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಸ್ಟರ್, ಮಾಸ್ಟರ್ ಫ್ಲೋ, ಸೈವೆಂಟಿವ್, ಯುಡೋ, ಇನ್‌ಕೋ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿವೆ.
4. ಫ್ಯಾಮಿಲಿ ಮೋಲ್ಡ್: ಕುಟುಂಬದ ಅಚ್ಚು ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ.ಈ ವಿಧದ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ರನ್ನರ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಬ್ಬರು ಮಾತ್ರ ಭಾಗವಾಗಬೇಕಾದರೆ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಚ್ಚು ಮಾನದಂಡಗಳು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾನದಂಡಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಅಚ್ಚು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಅಚ್ಚು ಜೀವನ ಮತ್ತು US SPI-SPE ಅಚ್ಚು ಮಾನದಂಡದಂತಹ ಉಕ್ಕಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಅಚ್ಚು ಜೀವನ:ಮೋಲ್ಡ್ ಲೈಫ್ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ಜೀವನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ಜೀವನದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಗಾತ್ರದ ಅಚ್ಚುಗಳು (100,000 ಚಕ್ರಗಳವರೆಗೆ), ಮಧ್ಯಮ-ಗಾತ್ರದ ಅಚ್ಚುಗಳು (100,000 ರಿಂದ 500,000 ಚಕ್ರಗಳು), ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಾತ್ರದ ಅಚ್ಚುಗಳು (500,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಚಕ್ರಗಳು) ಸೇರಿವೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು P20, H13, S136 ಮತ್ತು 718 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ರಫ್ತು ಮಾಡಲು 10 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಾವು DME, HASCO, LKM ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಅಚ್ಚು ಘಟಕಗಳ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಧಗಳು
P20:P20 ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹುಮುಖ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
H13:H13 ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಹಾಟ್-ವರ್ಕ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
S136:S136 ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
718:718 ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನಾಗಿದೆ.ಇದು ಕಠಿಣತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಂಡ್ಗಳ ವಿವಿಧ ವಿಧಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಜೀವನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿನಂತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಬೇಸ್ ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕಿನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ವಿನಂತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಂದರೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು HRC ಅನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು.
ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ವಿಧಗಳು
ನಾವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಕೋಲ್ಡ್ ರನ್ನರ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ನಾವು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ವಿನಂತಿಸಿದಂತೆ ನಾವು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಇಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ವಾಲ್ವ್ ಗೇಟ್ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ಸ್:ವಾಲ್ವ್ ಗೇಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕವಾಟ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಹರಿವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ.ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗೇಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಓಪನ್ ಗೇಟ್ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ಸ್:ತೆರೆದ ಗೇಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸರಳವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಗೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಹಾಟ್ ಸ್ಪ್ರೂ ಬಶಿಂಗ್:ಹಾಟ್ ಸ್ಪ್ರೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕದಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಬಿಸಿಯಾದ ಸ್ಪ್ರೂ ಬಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ ಅಥವಾ ಬಹು ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4 ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಧಗಳಿವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯ:ನಿಖರವಾದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರೀಮಿಯಂ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ.
ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್:ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಇದು ಹಿಡಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್:ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿಫಲಿತವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಜ್ವಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಧಾನ್ಯ ಮುಕ್ತಾಯ:ಧಾನ್ಯದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮರ ಅಥವಾ ಚರ್ಮದಂತಹ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಅಚ್ಚು ಮಾನದಂಡಗಳು, ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ವಿಧಗಳು, ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕು, ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-28-2023
