ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೂಲಿಂಗ್ ಲೀಡ್ ಸಮಯವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತರಲು ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಕಡಿಮೆ ಸೀಸದ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು?ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

1. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮೊದಲಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಸಮಯದ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಕೇಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅವರು ಈ ಯೋಜನೆಗೆ ಸ್ಥೂಲವಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.(ಅವರು ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿರಬೇಕು.)

2. ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಒಂದು ಭಾಗವು ಟೂಲಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋದಾಗ, ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಂತಹ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಡುವಿನ ಸಂವಹನವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 1~3 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಳುಹಿಸಲು ನಾವು ಭಾವಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಸನ್‌ಟೈಮ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ DFM ಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜ್ಞಾಪನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.DFM ಸರಿಯಾದ ನಂತರ, ಠೇವಣಿ ಪಾವತಿಯು ನಮಗೆ ತಲುಪದಿದ್ದರೂ ನಾವು 2D ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ.ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 2D ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ 1~3 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು ಮತ್ತು 3D ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ 2~4 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.ನಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಮ್ಮ ಸಣ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪರಸ್ಪರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ಸಂವಹನವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನಗತ್ಯ ಇಮೇಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫೋನ್ ಕರೆಗಳಿಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.ಸನ್‌ಟೈಮ್ ಅಚ್ಚು ತಂಡವು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾತನಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬರೆಯಬಹುದು, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಇಮೇಲ್‌ಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಮತ್ತು ಕಾನ್ಫರೆನ್ಸ್ ಕರೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಅದನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬೇಕಾದರೂ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ನಂತರ, ಇದು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಯಾವಾಗಲೂ ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇರುತ್ತದೆ.ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಬೇಕಾದಾಗ, ಸನ್‌ಟೈಮ್ ಮೋಲ್ಡ್ ತಂಡವು T1 ಮೋಲ್ಡ್ ಟ್ರಯಲ್ ಅನ್ನು 1~2 ದಿನಗಳ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಉಚಿತವಾಗಿ ರಾತ್ರಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು.ಆದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಳ್ಳಬಾರದು ಎಂಬುದು ನಮ್ಮ ಸಲಹೆ.

5. ಈಗ, ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ- ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಬಾರಿ.ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥದ ದೊಡ್ಡ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.T1 ನಂತರ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮೊದಲಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಘಟಕಗಳು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾದರೆ;ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಸಹಾಯ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಭಾಗದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿರುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.ಅಂತಿಮ ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಫೋಟೋಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಯೋಗ ವರದಿಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೊಲ್ಡ್ ಟ್ರಯಲ್ ವೀಡಿಯೊ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಚರ್ಚೆಗಾಗಿ ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಗ್ರಾಹಕರ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ನಾವು ಒಮ್ಮೆಲೇ ಕೆಲಸವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, T2 1 ವಾರದ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ, ಬಹುಶಃ 2 ವಾರಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಒಟ್ಟು ಟ್ರೇಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 3 ಬಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಸನ್‌ಟೈಮ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಜಾಗತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವಿದೆ, ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಹೇಳಲು ಅವರ ತೃಪ್ತಿ ನಮ್ಮ ದೊಡ್ಡ ವಿಶ್ವಾಸವಾಗಿದೆ.