ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅರ್ಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ 5 ವಿಷಯಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

1. ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲಿಫ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಜಂಟಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಮಧ್ಯೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ DFM ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನದ ಸಲಹೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಮಾರ್ಕ್, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಮುಂತಾದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಕುಹರದ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು (ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೋರ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವು ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಸಮಯ.

3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 4mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೇಖೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಯೋಚಿಸಬೇಕು.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನಾವು ಭಾಗದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

4. ಮೋಲ್ಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅತ್ಯಂತ ಮಾರಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯದ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ನ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಮುಂದೂಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಭಾಗದ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇದು ಭಾಗದ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಬಯಸಿದರೆ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.